中冶瑞木順利連續(xù)完成年度大修任務(wù)

    發(fā)布日期：2022-06-28




近日，隨著冶煉廠高壓酸浸二系列進料、升溫，中冶瑞木圓滿完成兩個生產(chǎn)系列年度大修任務(wù)，為設(shè)備安全高效和生產(chǎn)穩(wěn)定提供技術(shù)保障，為項目長期穩(wěn)定運營積累新的經(jīng)驗，為公司年度經(jīng)營目標實現(xiàn)打下堅實基礎(chǔ)。

嚴格把關(guān)筑堡壘

為確保年度檢修順利開展，實現(xiàn)“安全無事故、質(zhì)量無異議、工期無延誤、項目無遺漏”的目標，廠礦在公司領(lǐng)導統(tǒng)籌安排下分別成立專門的檢修領(lǐng)導小組，多次召開大修籌備動員會議，科學調(diào)整生產(chǎn)計劃，合理編排檢修節(jié)奏，周密部署檢修任務(wù)，統(tǒng)籌調(diào)配檢修人員，細化各項技術(shù)措施，嚴格控制檢修時長，合理消耗庫存材料，切實做到好鋼用在刀刃上，最大限度節(jié)約了檢修費用，最大可能提高了檢修效率，最大程度保證了檢修質(zhì)量。

大修籌備期間，廠、礦設(shè)備室提前編制大修計劃項目表，分別對冶煉廠高壓酸浸系列、硫酸系列以及礦山洗、選設(shè)備、電器設(shè)備及部分采礦、水采設(shè)備進行維修排序，并在啟動會上逐項落實方案、項目、人員、機具、備件及材料、安全措施等，責任到人，任務(wù)層層分解落實。

眾志成城搶工期

面對新冠病毒疫情的沖擊、面對現(xiàn)場檢修人員極度短缺的挑戰(zhàn)、專業(yè)設(shè)備廠家無法到場指導的困難，廠、礦及各部門群策群力、相互配合，提前采購大修所需物資，及時調(diào)配中閃閥閥座和Warm泵高溫機封等關(guān)鍵備件，緊盯物流進度，多次與德國Wirth公司等關(guān)鍵設(shè)備廠商溝通技術(shù)方案，有效完成前期準備工作。

檢修實施過程中，面對時間緊、任務(wù)重、人手相對緊缺等諸多困難，各作業(yè)區(qū)積極配合，檢修人員無縫銜接，全力以赴；礦山在保證如期完成檢修任務(wù)的前提下，抽調(diào)精干技術(shù)骨干支援冶煉廠大修，協(xié)助完成Wirth泵曲軸軸承等關(guān)鍵設(shè)備維修。廣大檢修人員在巴新炎熱高溫氣候條件下，夜以繼日、風雨無阻，充分發(fā)揚“一天也不耽誤，一天也不懈怠”的企業(yè)精神，全力以赴奮戰(zhàn)在檢修一線，兩個生產(chǎn)系列大修任務(wù)均保質(zhì)保量提前完成，實現(xiàn)了一次開車成功。

常抓不懈保安全

廠、礦在大修期間嚴格執(zhí)行安全管理制度，強化兩地安全監(jiān)管，規(guī)范現(xiàn)場檢修作業(yè)，全面落實安全責任。公司領(lǐng)導及廠礦長靠前指揮，深入一線，各單位負責人每天堅持到場檢查監(jiān)護，各作業(yè)區(qū)通過班前會和安全例會不斷強調(diào)安全意識，檢修作業(yè)嚴格遵照標準操作規(guī)程（SOP）和作業(yè)許可執(zhí)行。

同時，廠、礦HSE監(jiān)察室在高壓釜、Wirth泵、E146漿化槽、硫酸鼓風機、洗礦原礦倉、選礦球磨機等關(guān)鍵檢修作業(yè)現(xiàn)場設(shè)立專人蹲點進行安全監(jiān)管，做到了每日與檢修人員同進同出，實現(xiàn)了全過程安全監(jiān)督，確保了安全監(jiān)督無死角、無盲區(qū)。安全監(jiān)督人員嚴格履行監(jiān)督職責并協(xié)助完善作業(yè)安全分析（JSA），做好安全監(jiān)護和聯(lián)?；ケ９ぷ?，時刻提醒檢修人員的安全行為和安全防范措施，做好密閉空間作業(yè)、高空作業(yè)、動火作業(yè)、交叉作業(yè)等關(guān)鍵領(lǐng)域、關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵部位、關(guān)鍵人員的安全監(jiān)督，確保安全優(yōu)質(zhì)的完成檢修任務(wù)，實現(xiàn)“零事故”的大修目標。

攻堅克難顯擔當

本年度兩個生產(chǎn)系列大修間隔時間短，維修壓力大，針對重難點維修項目，領(lǐng)導小組多次組織技術(shù)人員對檢修方案反復(fù)商討、研究、優(yōu)化，根據(jù)優(yōu)化后檢修方案對維修小組進行技術(shù)交底。

冶煉廠高壓酸浸一系列大修期間，首次完成高壓閃蒸槽底部磚體更換，因特殊的工作環(huán)境，維修工作挑戰(zhàn)重重，檢修小組耗時40多小時完成開倉、排液、通風照明、內(nèi)部清垢及板襯檢查工作，并在內(nèi)部完成腳手架搭建，最終利用3天時間完成閃蒸槽內(nèi)立面直段磚體修復(fù)約2600塊，底部磚體修復(fù)約1100塊，期間密閉空間作業(yè)難度和風險加倍，檢修人員憑借專業(yè)的技術(shù)，嚴謹?shù)膽B(tài)度，用激情、智慧與汗水彰顯了責任擔當。

針對洗礦4系列設(shè)備老化無法滿足滿負荷生產(chǎn)，洗礦1、2、3號原礦倉損壞嚴重存在重大安全隱患的現(xiàn)狀，礦山在冶煉廠停車檢修期間進行全面大修；并對洗選工藝流程上的閥門、管線等全面檢查維修更換，消除跑冒滴漏現(xiàn)象；同時更換2號重板減速機總成解決軸承損壞故障，更換4號鐵板給料機鏈條和重板和球磨機襯板；并對部分挖機發(fā)動機及全車、鉸卡等高價值、關(guān)鍵移動設(shè)備進行大修，做到“工完、料凈、場地清”。（來源：中冶瑞木）