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6月15日，中國十七冶集團(tuán)收到國家工信部頒發(fā)的兩化融合最高等級AAA級證書，成為安徽省首個通過兩化融合管理體系A(chǔ)AA級評定的建筑業(yè)企業(yè)。中國十七冶按照集團(tuán)公司年度工作會議“五型五礦”提出的“圍繞信息賦能，打造數(shù)字五礦”工作部署，以打造“數(shù)字十七冶”為建設(shè)目標(biāo)，深化應(yīng)用5G、云計算、區(qū)塊鏈、人工智能、數(shù)字孿生等新一代信息技術(shù)與BIM技術(shù)深度融合，通過企業(yè)數(shù)字管控平臺將業(yè)務(wù)系統(tǒng)、智慧工地、工程項目數(shù)字化管控平臺與BI智能分析中心無縫對接，應(yīng)用新一代信息技術(shù)實現(xiàn)跨部門跨層級的業(yè)務(wù)流程狀態(tài)跟蹤和項目在線過程管控，為打造3A級工程項目全流程數(shù)字化管控能力、建設(shè)智慧化企業(yè)提供堅強(qiáng)保障。

繼2015年作為安徽省首家、全國建筑業(yè)首批通過“兩化融合”管理體系評定的企業(yè)后，公司提速推進(jìn)數(shù)字化新型能力建設(shè)，以項目管理為核心，充分整合企業(yè)資源，通過涵蓋企業(yè)數(shù)字化管理、組織機(jī)制、管理方式等的治理變革，推動企業(yè)過程管控機(jī)制、系統(tǒng)性解決方案、治理體系三者之間的協(xié)調(diào)聯(lián)動和互動創(chuàng)新，由技術(shù)導(dǎo)向向管理變革、組織優(yōu)化、戰(zhàn)略管控轉(zhuǎn)變，從傳統(tǒng)建筑粗放式、高能耗作業(yè)向“智慧化”管理轉(zhuǎn)變。在數(shù)字化環(huán)境下，公司核心競爭能力不斷躍升，兩化融合水平指數(shù)領(lǐng)先全國92.6%的企業(yè)，為中國十七冶高質(zhì)量發(fā)展注入了強(qiáng)勁動力。2021年3月國務(wù)院國資委發(fā)布“2020年國有企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型100個典型案例”，中國十七冶集團(tuán)《兩化融合筑基工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)促進(jìn)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展》榮獲“優(yōu)秀案例獎”，成為中國五礦唯一入選的優(yōu)秀案例。

以數(shù)字化轉(zhuǎn)型打通內(nèi)外部價值鏈

隨著數(shù)字化浪潮的到來，BIM、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、人工智能等技術(shù)為建筑業(yè)的精細(xì)化管理、集約式發(fā)展提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。數(shù)字化是建筑行業(yè)進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級的核心技術(shù)引擎，而其本質(zhì)就是結(jié)合BIM、IOT、大數(shù)據(jù)、云技術(shù)、AI、3D打印等信息化技術(shù)，使得建筑物本身及建造和運營過程的數(shù)字化，實現(xiàn)精細(xì)化管理，提高產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)力水平。它集成了進(jìn)度、質(zhì)量、成本三大目標(biāo)，并貫徹建設(shè)項目的整個生命周期各個環(huán)節(jié)，涵蓋項目建設(shè)、施工、設(shè)計等過程的各個參與方，打通建筑產(chǎn)業(yè)鏈的上下游，消除信息壁壘，最終建立起智能化、數(shù)字化的新型建筑產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型是高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。經(jīng)過十多年的探索實踐，中國十七冶兩化融合規(guī)模與水平已進(jìn)入“集成提升”階段。在實施過程中，公司以兩化融合管理體系建設(shè)和貫標(biāo)為實踐路徑，總結(jié)出“一套標(biāo)準(zhǔn)、二類評價、三個機(jī)制、四項循環(huán)、五維支持、六步實施、七項評改、八步程序”等促進(jìn)體系有效運行的一整套方法。以項目管理為核心，遵循兩化融合管理體系的“以獲取可持續(xù)競爭優(yōu)勢為關(guān)注焦點”、“戰(zhàn)略一致性”、“全局優(yōu)化”、“循序漸進(jìn)，持之以恒”等原則，以信息化固化并優(yōu)化公司集約化、程式化管控模式，通過系統(tǒng)內(nèi)的信息縱向、橫向有序流轉(zhuǎn)，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈上下游的業(yè)務(wù)系統(tǒng)間加強(qiáng)集成，實現(xiàn)跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)對接，有效推動“設(shè)計-施工建造-運營”一體化。

加快推進(jìn)數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施的互聯(lián)互通。從公司總部到項目實行分層級管理，由底層項目產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，根據(jù)從項目部到各公司、集團(tuán)總部各個管理層級在成本管理方面的需求，各個層級集約集成匯總，實現(xiàn)企業(yè)上下的互聯(lián)互通；推動項目的管控單位（分子公司）及項目部都實現(xiàn)商務(wù)數(shù)據(jù)向財務(wù)數(shù)據(jù)和資金支付自動轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)商務(wù)財務(wù)資金的互聯(lián)互通；通過“管理標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)表單化，表單信息化，信息集約化”的路徑，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、信息化在線上線下的互聯(lián)互通；建立集團(tuán)企業(yè)信息化系統(tǒng)的“主干”，貫穿集團(tuán)的財務(wù)管理系統(tǒng)，聯(lián)通其他所有與成本相關(guān)的重要業(yè)務(wù)系統(tǒng)，實現(xiàn)業(yè)務(wù)系統(tǒng)的互聯(lián)互通，進(jìn)入“管理集成信息化”的發(fā)展階段。充分發(fā)揮互聯(lián)網(wǎng)思維，去掉中間環(huán)節(jié)，將電子商務(wù)載入企業(yè)的集中采購，將產(chǎn)業(yè)鏈條上的客戶和供應(yīng)商互聯(lián)互通，實現(xiàn)資源共享、合作共贏。

以全過程數(shù)字管控締造新競爭優(yōu)勢

數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展，已成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要驅(qū)動力和新的增長點。公司確定“工程立業(yè)、技術(shù)領(lǐng)先、轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效”的發(fā)展理念，通過數(shù)字技術(shù)增值賦能傳統(tǒng)施工生產(chǎn)。

在全流程數(shù)字化管控上，公司加快云網(wǎng)、系統(tǒng)和數(shù)據(jù)的匯聚融合，形成“一個中心（企業(yè)級數(shù)據(jù)資源服務(wù)中心）、一個基礎(chǔ)平臺（網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)平臺）、一個門戶（企業(yè)內(nèi)外門戶網(wǎng)站）、三個應(yīng)用平臺（財務(wù)共享信息化平臺、工程項目數(shù)字化管控平臺、集中采購電子商務(wù)平臺）、八大系統(tǒng)信息”應(yīng)用格局，覆蓋決策支持、綜合項目管理、人力資源管理、協(xié)同辦公、供應(yīng)鏈管理、智能分析、實名制管理、視頻監(jiān)控等關(guān)鍵領(lǐng)域，力爭流程再整合、時間再壓縮、審批再簡化，OA系統(tǒng)平均每月發(fā)起業(yè)務(wù)流程約13800條，年均付款超130000筆。

在運營成本管控上，落實以項目管理為中心的全面承包、專業(yè)分包、班組建設(shè)、人員集中管理等重點工作，在統(tǒng)一招采平臺上集中進(jìn)行采購，集中采購率高達(dá)98%，主材集中采購100%，全面推進(jìn)工程項目精細(xì)化管理。進(jìn)一步加強(qiáng)財務(wù)共享平臺的建設(shè)，實現(xiàn)業(yè)財一體化。把分子公司的采購、商旅和財稅系統(tǒng)納入到共享平臺，從員工在線申請、預(yù)算控制到主管審批后，下單、收貨、收發(fā)支付整個環(huán)節(jié)都在線上完成，真正實現(xiàn)P2P（從采購到支付）采購流程，年均程、服務(wù)、及物資招標(biāo)7000批次，線上交易金額超500億元。

在專業(yè)協(xié)同管控上，搭建工程設(shè)計協(xié)同平臺、數(shù)字化交付平臺，推廣BIM技術(shù)應(yīng)用，充分利用東南大學(xué)、河海大學(xué)、合肥工業(yè)大學(xué)、建筑材料工業(yè)技術(shù)監(jiān)督研究中心、中國建筑材料科學(xué)研究總院等“外腦”資源，實現(xiàn)公司內(nèi)外部技術(shù)研發(fā)力量的創(chuàng)新協(xié)同和高效整合，不斷提高科技成果的推廣轉(zhuǎn)化率。以項目管理系統(tǒng)為基礎(chǔ)，形成產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同平臺，逐步強(qiáng)化與供應(yīng)商、服務(wù)商、業(yè)主、總包方、政府部門、設(shè)計和監(jiān)理單位等相關(guān)方之間的協(xié)同運營。

以深度集成應(yīng)用打造智能型“數(shù)字工匠”

數(shù)字化企業(yè)的建設(shè)，其最終目的不僅是要提高經(jīng)濟(jì)效益與資源利用效率，還要提高企業(yè)的非經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)研發(fā)創(chuàng)新能力，提高項目品質(zhì)與公司品牌的“含金量”。公司通過信息化與工業(yè)化的深度融合，加大智能建造在工程建設(shè)各環(huán)節(jié)的集成應(yīng)用，引入“BIM+智慧工地”系統(tǒng)，覆蓋345個項目、1640個參建單位，將勞務(wù)、進(jìn)度、安全、質(zhì)量等相關(guān)數(shù)據(jù)與BIM模型關(guān)聯(lián)，并通過系統(tǒng)平臺多維度分析，消除數(shù)據(jù)孤島，為技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管控提供強(qiáng)勁支撐，努力打造新型（信息化）環(huán)境下的“數(shù)字工匠”。

打造質(zhì)量安全監(jiān)管集成應(yīng)用。針對建筑的全生命周期對各階段、各部位、各實體，把 RFID、電子標(biāo)簽、測量器、傳感器、攝像頭等終端設(shè)備嵌入和裝備到建筑物中，將1160個視頻監(jiān)控攝像頭接入智慧工地系統(tǒng)，通過網(wǎng)絡(luò)及信息處理設(shè)備實現(xiàn)信息系統(tǒng)與建筑物的整合，對網(wǎng)絡(luò)內(nèi)的人員、機(jī)器、設(shè)備和基礎(chǔ)設(shè)施質(zhì)量安全實施實時管理和控制。整合現(xiàn)有的工地管理可視化、塔吊安全監(jiān)控、基于人臉識別的施工升降機(jī)安全管理、安全繩佩戴狀態(tài)監(jiān)控、混凝土攪拌車雙超監(jiān)控系統(tǒng)，新開發(fā)基于人臉識別技術(shù)的勞務(wù)人員實名制等系統(tǒng)，通過智能裝備，集成前端感知設(shè)備采集的施工數(shù)據(jù)資源并在移動終端設(shè)備上展示，變被動“監(jiān)督”為主動“監(jiān)控”。各項目根據(jù)安全質(zhì)量巡檢記錄，及時整改各類隱患，有效彌補(bǔ)傳統(tǒng)方法和技術(shù)在監(jiān)管中的缺陷，實現(xiàn)對人、機(jī)、料、法、環(huán)的全方位實時跟蹤。

打造“BIM+智慧工地”平臺集成應(yīng)用。BIM技術(shù)作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型核心技術(shù)，對于異性結(jié)構(gòu)、管線設(shè)計復(fù)雜、體量巨大，同時也是建筑、運營一體化的大型建筑項目，是必不可少的尖兵利器。公司承建的的蘭州奧體中心項目將多專業(yè)BIM模型整合上傳至“BIM+智慧工地”系統(tǒng)平臺，通過當(dāng)中的斑馬進(jìn)度計劃模塊細(xì)化流水施工進(jìn)度計劃，并將細(xì)化后帶有資源配置的進(jìn)度計劃與BIM模型關(guān)聯(lián)，集入大體積混凝土測溫、高支模監(jiān)測、鋼結(jié)構(gòu)檢測模塊，結(jié)合施工方案、施工方法和環(huán)境監(jiān)測模塊，將可能影響進(jìn)度計劃的各類因素（天氣、空氣質(zhì)量等）等全部變量納入施工進(jìn)度模擬，統(tǒng)計影響工期天數(shù)，分析趕工措施。通過平臺的成本測算數(shù)據(jù)分析、成本測算單方指標(biāo)分析、成本測算盈虧平衡分析、可開展累計完成量的經(jīng)營分析，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個環(huán)節(jié)最大程度精準(zhǔn)保障項目的有序推進(jìn)。BIM應(yīng)用在蘭州奧體取得豐碩“智慧”成果，獲得中施企協(xié)、中建協(xié)、勘察設(shè)計協(xié)會、中國冶金協(xié)會以及甘肅省地方多項一等獎。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型是帶動生產(chǎn)力變革，推動建筑企業(yè)邁向產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈中高端的必然選擇。中國十七冶集團(tuán)緊緊圍繞落實“數(shù)字五礦”和“數(shù)字十七冶”建設(shè)理念，以快速迭代的科技創(chuàng)新引領(lǐng)智慧化企業(yè)建設(shè)，全力推動工程項目管控和產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級，以“一天也不耽誤、一天也不懈怠”的企業(yè)精神，矢志打造數(shù)字化企業(yè)大腦，實現(xiàn)主責(zé)主業(yè)更高質(zhì)量、更有效率、更可持續(xù)的發(fā)展。（來源：中國十七冶   姚志強(qiáng)）