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機(jī)電制造用質(zhì)量說話
——本鋼建設(shè)機(jī)電安裝公司機(jī)裝四分公司開發(fā)產(chǎn)品與用戶實(shí)現(xiàn)共贏紀(jì)實(shí)
趙麗霞/文 發(fā)布日期：2016-12-23
“自從用了機(jī)裝四分公司生產(chǎn)的新型噴煤槍后，我們廠就沒有出現(xiàn)過因噴煤槍燒穿引起的高爐休風(fēng)事故?，F(xiàn)在這批煤槍已經(jīng)使用84天了，計(jì)劃明年元旦檢修中更換，將達(dá)到100多天的使用壽命，是目前全國鋼鐵企業(yè)煤槍使用周期最長、質(zhì)量和安全性能最好的，也讓我們廠的煤槍使用成本明顯下降?！苯?jīng)常參加國內(nèi)各鐵廠高爐開爐、有著豐富工作經(jīng)驗(yàn)的板材煉鐵廠新一號高爐管工班班長、全國勞模秦志誠在接受采訪時(shí)激動地說。
“機(jī)裝四分公司制造的皮帶托輥‘皮子’特別厚實(shí)，用在水渣皮帶系統(tǒng)一年了，比原來的托輥使用壽命延長一倍?！卑宀臒掕F廠機(jī)動科備件員張依清高興地說。
用戶的好評緣于哪兒？緣于建設(shè)機(jī)電安裝公司機(jī)裝四分公司制造的產(chǎn)品用質(zhì)量說話，讓用戶滿意放心，為本鋼集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行助力加油。即便在當(dāng)前市場萎縮、經(jīng)濟(jì)滑坡的情況下，他們?nèi)匀粓?jiān)守著誠信為本，用戶至上的理念，始終保障產(chǎn)品質(zhì)量，與用戶真誠合作，實(shí)現(xiàn)雙方共贏。
技術(shù)創(chuàng)新 專利煤槍保生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)順行
2010年，該分公司圍繞本鋼設(shè)備檢維修急需要的備件，研發(fā)生產(chǎn)全噴高分子納米陶瓷噴煤槍、皮帶運(yùn)輸機(jī)托輥、滾筒硫化產(chǎn)品投入本鋼市場，開始了主業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修與輔業(yè)多種經(jīng)營的兩條腿走路，適應(yīng)市場發(fā)展。
負(fù)責(zé)煉鐵系統(tǒng)設(shè)備檢維修的機(jī)裝四分公司曾經(jīng)幾乎每月都參加高爐噴煤槍穿孔導(dǎo)致的高爐休風(fēng)搶修。而一次休風(fēng)給煉鐵生產(chǎn)造成減產(chǎn)、高爐生產(chǎn)波動及提高生產(chǎn)成本等損失。
建設(shè)機(jī)電安裝公司把業(yè)主單位的事當(dāng)成自己的事兒，經(jīng)過反復(fù)多次現(xiàn)場調(diào)研、論證，針對噴煤槍穿孔的原因，組成技術(shù)人員攻關(guān)小組，并根據(jù)板材煉鐵廠各座高爐生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行技術(shù)研發(fā)，從原料材質(zhì)、制作管徑、使用安全性、降低工人勞動強(qiáng)度等方面入手，采用彈子閥可在線更換煤槍，防止高爐高溫火焰外噴，保護(hù)操作人員的安全和生產(chǎn)穩(wěn)定，極大地延長了噴煤槍的使用壽命。
2010年，該分公司制造的新型噴煤槍經(jīng)過板材煉鐵廠新一號高爐試用后，根據(jù)各座高爐設(shè)備實(shí)際，量身訂做煤槍槍頭，保證噴煤量的穩(wěn)定，開始在4座高爐上全面推廣使用，并于2011年9月，該煤槍獲得國家專利。
6年來，該廠高爐無一例噴煤槍燒穿、無一例因噴煤槍燒穿導(dǎo)致的休風(fēng)事故發(fā)生。不僅如此，還使該廠原來十幾天使用周期的煤槍，經(jīng)替換新型噴煤槍后，使用周期達(dá)到50天。近期，該廠新一號高爐的煤槍使用周期又被延長至90余天。秦志誠高興地介紹說：“這種煤槍質(zhì)量太好了，在線換槍時(shí)工人操作安全沒有危險(xiǎn)。我廠4座高爐生產(chǎn)需要130支煤槍，按延長煤槍使用周期、一支煤槍成本1000多元算，一年降成本近百萬元，又減少了休風(fēng)次數(shù)，還促進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，間接效益老大了。”
誠信為本 托輥用質(zhì)量說話
本鋼集團(tuán)多年的技術(shù)改造讓皮帶運(yùn)輸成為生產(chǎn)原料輸送的主要方式，每年，本鋼集團(tuán)皮帶托輥使用量大，無人值守，皮帶運(yùn)行事故偶有發(fā)生，托輥更換量較大。該分公司在搶修中因托輥及其配件采購周期長、價(jià)格高，搶修被迫延期，對本鋼生產(chǎn)影響較大。
為了更好地服務(wù)本鋼集團(tuán)的生產(chǎn)，2010年初，該分公司對本鋼集團(tuán)547條皮帶進(jìn)行調(diào)查，在充分了解各種類型托輥的質(zhì)量價(jià)格后，引入具有國內(nèi)先進(jìn)水平的自動化托輥生產(chǎn)設(shè)備，開始生產(chǎn)各種型號的皮帶托輥、輥架及硫化滾筒等配套備件。
為了讓用戶滿意放心，該分公司一切從用戶生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，到現(xiàn)場精心測量、高效組織生產(chǎn)。他們寧可增加托輥生產(chǎn)成本，采用高級加厚鋼管，高頻焊接，防塵防水的密封軸承等技術(shù)，也要最大程度保障托輥質(zhì)量，延長使用壽命。
在采購中心的支持和幫助下，該分公司生產(chǎn)的托輥和硫化滾筒以高精度產(chǎn)品，高效精準(zhǔn)的安裝，優(yōu)越的性價(jià)比，受到用戶們的歡迎。為了降低用戶生產(chǎn)成本，該分公司與板材煉鐵廠簽訂了“包消耗”合同，為該廠量身訂做托輥及配件，使該廠水渣系統(tǒng)的托輥使用周期延長一倍還多。
如今，該分公司托輥年生產(chǎn)能力已達(dá)15萬個(gè)，將各種原因造成的皮帶系統(tǒng)損毀搶修時(shí)間，從原來的1個(gè)月縮短到現(xiàn)在的7天，成為本鋼集團(tuán)唯一一家全民所有制，集生產(chǎn)制造、安裝、維護(hù)與搶修為一體的托輥及其配套產(chǎn)品的企業(yè)。
隨著鋼鐵市場持續(xù)低迷，本鋼集團(tuán)各單位都努力控制成本，減少備件更新。面對此，該分公司堅(jiān)守誠信，不忘初心，與業(yè)主單位抱團(tuán)取暖，不論業(yè)主單位使用多少煤槍、托輥，自己利潤多少，始終保障產(chǎn)品質(zhì)量。因?yàn)?，在他們心中，期盼著明天的本鋼更美好?！。ㄗ髡邌挝唬罕句搱?bào)社）
