從日企管理看安全施工精細化管理

    發(fā)布日期：2019-05-22

中冶天工承建的天津電裝電機新工廠建設工程位于天津市東麗經(jīng)濟開發(fā)區(qū)六經(jīng)路，總建筑面積約16萬平方米，包含廠房、辦公樓、動力棟等部分。該工程建設單位為天津電裝電機有限公司（簡稱TDS公司），為全日資企業(yè)，實行日企的管理模式。TDS公司對工程的安全管理十分重視，開工伊始，對項目部管理人員進行了多次安全培訓，從培訓中不難發(fā)現(xiàn)日企精于管理的奧秘。學習借鑒日企先進的管理理念和經(jīng)驗，對于完善項目部安全施工精細化管理大有裨益。

一是重視“5S”管理?！?S”管理是指“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”五個方面。“5S”管理并不是一個新的概念，它起源于日本，引入中國已久，但是很少有人真正意識到它的重要性。有人認為清掃和整理工作白白消耗人工，沒有收獲實際效益，所以沒有必要每天開展。但是在日企看來并非如此。日企對于“5S”管理尤為重視，甚至可以說它是評判一個企業(yè)精細化管理程度的標準。實施“整理、整頓”能夠有效地提升工作效率，堅持“清掃、清潔”能夠消除安全隱患，同時提高工作質(zhì)量?！?S”管理的核心和精髓是“素養(yǎng)”，如果施工人員的素養(yǎng)不能通過管理教育不斷提高，那么“5S”管理就很難開展和持續(xù)下去。以TDS公司為例，他們每天下午4點半下班，那么從4點到4點半這段時間即為開展“5S”活動的專用時間，管理者要求操作者們停止手頭一切工作，將成品、半成品、工具、廢料等有序歸置整理，切斷電源，清理自己所處區(qū)域的衛(wèi)生，排查潛在安全隱患，為第二天工作的順利開展提供良好的便利和基礎。每天如此，循環(huán)往復，這種管理已經(jīng)深入人心，形成一種行為習慣。

二是定期開展安全總結(jié)教育工作。日企的安全總結(jié)教育工作絕不流于形式，他們每個星期會在固定的時間召開安全教育大會，將一周來各分（子）公司發(fā)生的安全事故進行橫向展開，或是總結(jié)安全管理經(jīng)驗進行分享交流，甚至還會分析學習其他行業(yè)發(fā)生的安全事故，以防類似事故在本企業(yè)發(fā)生。由此可見，日本人對于安全生產(chǎn)的重視程度絕非停留在“嘴上說”，而是“實際做”。對于我們施工企業(yè)，橫向?qū)W習同樣十分重要。一方面要學習兄弟單位先進的安全管理理念和措施；另一方面，要經(jīng)?？偨Y(jié)發(fā)生的安全事故經(jīng)驗教訓，加強學習和日常管理，達到管理不斷提升的目的。

三是堅持每天開展KY會議。KY簡單來說就是安全風險告知，由安全管理人員面對面向全體施工人員講解安全潛在風險。講解時主要圍繞四個方面開展，一是明確現(xiàn)狀，圍繞“因為要做什么工作，所以可能會發(fā)生什么樣的災害”這樣的思路來思考和展開，關鍵是識別出潛在的危險；二是明確重點，從分析查找出的眾多安全隱患中篩選出發(fā)生概率大、一旦發(fā)生將造成嚴重損失的重大潛在風險；三是提出對策，針對重大潛在風險提出相應對策，對策要具體可行，能夠使施工人員聽得懂、做得到、易操作，切忌虛空和喊口號；四是設定目標，在風險告知的過程中，一定要明確行動的目標和標準，因為一旦目標不明確，整個KY過程就容易偏離方向，制定措施的針對性和可操作性也會大打折扣。

日企的KY與我們的安全早會有些類似，但在具體操作的細節(jié)方面，有值得借鑒的地方，比如在KY會議上，不單是安全管理人員說風險、講措施，同時也要求施工人員去說，這個過程需要動腦思考和語言表達，通過這樣的要求，施工人員的融入感更強，說出的預防措施更加具有針對性，他們遵守和執(zhí)行也會更加深入。另外，在KY會議結(jié)束的時候，安全管理人員會要求施工人員共同喊出安全管理目標或者具體措施，比如今天的KY會議重點強調(diào)的是安全帶的正確佩戴和使用，那么就要求施工人員齊聲連喊三次“佩戴安全帶”。一開始，我們在執(zhí)行的過程中，施工人員參與度很低，一些人會覺得沒有必要，或者羞于喊出口?？墒沁B續(xù)開展一個禮拜之后，大家慢慢的接受了這種管理方式，參與度開始變高，每個人都會喊出聲音。更奇妙的是，他們對于喊出來的行為更愿意去遵守，這可以理解為一種承諾，也可以說是一種儀式感。

提升安全施工精細化管理水平的方式有很多，但是說一千道一萬，最關鍵的還在于執(zhí)行，不僅是安全方面，各方面的管理皆如此。所謂精細化管理，可以理解為“精于業(yè)、細于心、化于行”?！熬跇I(yè)”和“細于心”是做好精細化管理的前提和基礎，而“化于行”才是實現(xiàn)精細化管理的關鍵。我們要做的不僅僅是懂管理，更重要的是細化操作和加強執(zhí)行，只有做好這兩個方面，才能徹底打通精細化管理的“最后一公里”。　 （中冶天工　蘇　  航）